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精益生産的基本手段概括爲以下三個方面:

1、適時適量生産:即JIT生産

“在需要的時候,按需要的量生産所需的産品”。對于企業來說,各種産品的産量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話,由于生産過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段,就是實施適時適量生産,只在市場需要的時候生産市場需要的産品實現適時適量生産的兩種具體手段。

A、生産同步化

爲了實現適時適量生産,首先需要致力于生産的同步化。即工序間不設置倉庫,前一工序的加工結束後,使其立即轉到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生産的工序,則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生産批量。

生産的同步化通過"後工序領取"這樣的方法來實現。即"後工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品;前工序中按照被領取的數量和品種進行生産"。這樣,制造工序的最後一道即總裝配線成爲生産的出發點,生産計劃只下達給總裝配線,以裝配爲起點,在需要的時候,向前工序領取必要的加工品,而前工序提供該加工品後,爲了補充生産被領走的量,必向更前道工序領取物料,這樣把各個工序都連接起來,實現同步化生産。

這樣的同步化生産還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業專業化的組織形式,而按照産品加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。

B、生産均衡化

生産均衡化是實現適時適量生産的前提條件。

所謂生産的均衡化,是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件,生産各種産品。爲此在制定生産計劃時就必須加以考慮,然後將其體現于産品生産順序計劃之中。在制造階段,均衡化通過專用設備通用化和制定標准作業來實現。所謂專用設備通用化,是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的産品。

標准作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標准化。

2、彈性配置作業人數

在勞動力費用越來越高的今天,降低勞動力費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是"少人化"。所謂少人化,是指根據生産量的變動,彈性地增減各生産線的作業人數,以及盡量用較少的人力完成較多的生産。這裏的關鍵在于能否將生産量減少了的生産線上的作業人員數減下來。這?quot;少人化"技術一反曆來的生産系統中的"定員制",是一種全新人員配置方法。

實現這種少人化的具體方法是:

A、實施獨特的設備布置,以便能夠將需求減少時,將作業所減少的工時集中起來,以整頓削減人員。

B、但從作業人員的角度來看,意味著標准作業中的作業內容、範圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此爲了適應這種變更,作業人員必須是具有多種技能的"多面手"。

3、質量保證

曆來認爲,質量與成本之間是一種負相關關系,即要提高質量,就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生産方式中,通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性,具體方法自動化。

這裏所講的自動化是指融入生産組織中的這樣兩種機制:

第一,使設備或生産線能夠自動檢測不良産品,一旦發現異常或不良産品可以自動停止設備運行的機制。爲此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置;

第二,生産第一線的設備操作工人發現産品或設備的問題時,有權自行停止生産的管理機制。依靠這樣的機制,不良産品一出現馬上就會被發現,防止了不良的重複出現或累積出現,從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且,由于一旦發生異常,生産線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再發生,杜絕類似不良産品的再産生。


來源:網絡


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