當前位置:首頁 > 專業能力 > 精益管理

專業能力

精益管理

精益管理源于精益生産。精益生産(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由最初的在生産系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升爲戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現最大化。

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行業和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率而精益管理的主要內容包括:減少浪費、准時化生産、自働化、“三現”主義以及持續改善五大方面。

  • 對浪費的定義和深惡痛絕的態度

  • 准時化(JIT)生産

  • 自働化JIDOKA(簡易自動化)

  • 對生産現場的重視

  • 持續改善

AG环亚集团平台手机版服務內容

精益運營

企業精益卓越運營管理評估的目的:

通過對企業經營管理全方位的調研、診斷、分析和評估,有針對性地提出科學的、合理的、切合企業實情的精益卓越運營管理改進建議和系統的推進方案。

  • 讓企業主更了解企業真正存在的問題和企業變革、轉型、升級的思路

  • 讓管理層及其團隊更清楚部門改善的方向和迅速扭轉、突破、提升業績的方法

精益生産

益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生産方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生産目标消除浪费、改善品质,以最小的投入、获得最大的产出,持续提升企业的赢利能力。

精益TPM

通過采用TPM,許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對最初的TPM技術進行改進,以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。

  • 全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

  • 全系统:指生产维修系统的各个方面都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

  • 全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

企業通過精益管理,在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的。

對于制造型企業而言:

库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企業文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。

對于服務型企業而言:

提升企業內部流程效率,做到對顧客需求的快速反應,可以縮短縮短從顧客需求産生到實現的過程時間,大大提高了顧客滿意度,從而穩定和不斷擴展市場占有率。

京公网安备 11010502032814号